垃圾焚烧炉的常规设计要求有哪些呢？

根据不同的要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状以及合理的尺寸，以此增加废物与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中，水气易于蒸发、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合达到充分的使用效果。

在选择炉型时废物的性质非常关键，我们应看到所选择炉型的燃烧型态是否合适，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑、垃圾、纸类等；而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料、橡胶与高分子石化废料等；机械炉排焚烧炉适用于城市垃圾的处理，而旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。

燃烧室结构及气流模式、送风方式、搅拌性能好坏、是否会产生短流或底灰易被扰动等因素。具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质。当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从焚烧炉系统中清除盐分。

焚烧炉的炉体可为圆柱形、正方形或长方形的容器。比如旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案；液体喷射炉、废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计，但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的。大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体，顶端装有紧急排放烟囱，中、小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。

垃圾焚烧炉出现脱火该怎么办？

    垃圾焚烧炉出现脱火的现象发生，会导致机器炉温下降，影响正常运行，这会造成焚烧的产物不彻底，所以分析一下有哪些脱火的原因和解决方法，如下：

    ①轻微脱火：垃圾焚烧炉温下降幅度在50℃～100℃之间，当火床到位后，垃圾焚烧炉温又重新回升。原因：火床上垃圾着火情况很好，垃圾焚烧炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。垃圾热值轻微变化。

    ②严重脱火：炉温下降幅度超过100℃，三、四风室上部垃圾只有零星着火点。原因：火床严重偏短，新料进来后，将一、二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火。垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

    ③脱火问题的预防及应对措施有，要保证火床具有合适的长度，保持垃圾焚烧炉的主燃区域基本在三风室上部位置，避免主燃区过于靠前。

    ④维持垃圾焚烧炉料床厚薄适当，与垃圾吊操作人员保持密切联系，如遇到垃圾热值明显变化时，要及时做好调整工作，能提前进行调整。

    ⑤遇到脱火问题后，灵活使用DCS系统中的炉排、给料器定时控制功能，根据垃圾焚烧炉的实际情况及时调整。

    垃圾焚烧炉如果遇到脱火现象应及时找到什么原因导致，做到勤检查，使各项参数保持稳定运行，针对故障逐一解决，才能避免再次发生，影响焚烧质量。